Unique Polymer Systems LTD. fue contactado por una instalación de bombeo de ácido. La bomba de múltiples etapas se utiliza para inyectar MDEA en un sistema de eliminación de azufre a base de aminas en un campo de gas (endulzamiento de gas).
Presión de servicio: 1100 psi
Temperatura de servicio: 120 °C
Servicio: Metil dietanolamina
El problema fue que la bomba estaba perdiendo más del 60% de su eficiencia original, debido a la severa erosión/corrosión interna, especialmente en las áreas de los anillos tóricos, responsables de separar las diferentes etapas de la bomba.
Las superficies internas de la bomba con una limpieza con chorro abrasivo (angular), a un estándar NACE No. 2/SSPC-SP 10, ISO Sa 2½, cercano a metal blanco, a 75 micrones de perfil de anclaje, luego se desengrasó utilizando UPS 9918 MEK Cleaner para eliminar todos los contaminantes de la superficie. Luego, utilizando un formador metálico preciso, se realizó la alineación y se implementaron técnicas de centralización.
Las superficies se reconstruyeron con UPS 105 EG Metal Repair Paste, y se restauró con un recubrimiento cerámico con UPS 220 HTX High Temperature.
Se usó un agente desmoldante UPS 9921 Release Agent, para detener la adherencia de la pasta de reparación, en cualquier superficie que no requiera una solución de permanente. Esta reparación ahorró a la instalación aproximadamente $ 150,000 USD en total, por cambio de la carcasa.
Presión de servicio: 1100 psi
Temperatura de servicio: 120 °C
Servicio: Metil dietanolamina
El problema fue que la bomba estaba perdiendo más del 60% de su eficiencia original, debido a la severa erosión/corrosión interna, especialmente en las áreas de los anillos tóricos, responsables de separar las diferentes etapas de la bomba.
Las superficies internas de la bomba con una limpieza con chorro abrasivo (angular), a un estándar NACE No. 2/SSPC-SP 10, ISO Sa 2½, cercano a metal blanco, a 75 micrones de perfil de anclaje, luego se desengrasó utilizando UPS 9918 MEK Cleaner para eliminar todos los contaminantes de la superficie. Luego, utilizando un formador metálico preciso, se realizó la alineación y se implementaron técnicas de centralización.
Las superficies se reconstruyeron con UPS 105 EG Metal Repair Paste, y se restauró con un recubrimiento cerámico con UPS 220 HTX High Temperature.
Se usó un agente desmoldante UPS 9921 Release Agent, para detener la adherencia de la pasta de reparación, en cualquier superficie que no requiera una solución de permanente. Esta reparación ahorró a la instalación aproximadamente $ 150,000 USD en total, por cambio de la carcasa.
